泡沫成型机是一种柱塞式为结构的机器，机器主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成：
1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。
2、液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准准的控制挤切胶坯的重量。
3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。
4、真空系统：挤切胶料之前抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，泡沫箱加工设备，从而提高下一工序硫化制品的质量。
5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。
6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。
7、采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。
8、采用电子称反馈系统通讯控制，自动调节刀速，使xy轴切出的泡沫达到所需的造型！
包装设备
泡沫保温箱设备
全自动间歇式预发机主要特点：
1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置， 自动电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。
2. 桶体采用封闭式恒压发泡，生产泡沫箱设备一套多少钱一台，热，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
3. 发泡桶温采用的先导式减压阀，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机桶内的温度差控制在±1%，使EPS珠粒达到一致性，含水率低。
4. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。
包装设备
全自动真空成型机
效真空系统技术运用:该设备上采用4"--6"大口径排污管道和长距离冷凝排水管以增加真空容积。真空桶顶部配有可拆卸的喷淋装置:通过冷却水喷淋，提高真空冷凝比，从而提高真空的抽吸效率，达到了水冷为辅、真空为主的冷却效果，使生产出的制品的含水率≤10%.
1、采用PLC和触摸屏控制，重庆泡沫箱设备，从合模，进料，eps泡沫箱设备生产厂家，加热，冷却，脱模全自动运行;
2、所有电气元器件均采用品牌，提高设备稳定性;
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